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      溫州微針印刷有限公司

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      絲網印刷中的問題及解決方法

      編輯:溫州微針印刷有限公司  時間:2013/02/23  字號:
      摘要:絲網印刷中的問題及解決方法

         1、織物印花中出現平網壓版印該如何解決
        原因:網框接版處得色率過深;網框貼邊不得當;色漿粘度太低。
        解決方法:
        網框接版處得色率過深,產生橫向接版印。網版開接版要正確,防止街接處重疊,大滿地花紋,在不影響花型精神前提下,可考慮交叉進行,避免網版兩端橫向的直線重疊。
        在網框的貼布面上選用帶網格的,如窗紗、厚尼龍絲網等織物附加粘貼。粘貼時不要在網框四周都貼,選擇網框兩端寬度處粘貼,讓網框之間接版處橫向面留出一點點空隙,在不影響印花刮印基礎上,避免出現壓版印。
        色漿粘度要調配適中,有利織物得漿均勻,花紋光潔。
        2、平網織物印花中塞網現象的解決方法
        原因:底稿片密度不夠;平網制版操作工藝不當;印花漿料質量問題。
        解決方法:
        底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會造成塞網;底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。
        平網制版的顯影、固化操作流程不當,會導致塞網。顯影時,要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印刷面光交聯程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。
        印花時,使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中,使印花時色漿不能從網孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。
        3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程
        剛開始印制時由于漿料的流動性較好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發,漿料逐漸變稠,黏度變大,必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加,使絲網彈性變形產生圖案位移,隨著刮墨刀作用力的消失,絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,在第二次印刷時,這些漿料就會移到圖案邊緣,產生圖案邊緣模糊現象。
        解決方法:
        (1)用彈性小的絲網,如滌綸絲網;
        (2)提高絲網的張力;
        (3)減小絲網的回彈力;
        (4)隨時調節漿料的黏度。
        4、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因
        由于漿料在畫冊印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔,但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用,使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔,使漿粒停留在網孔中結成膜,造成感光膠邊緣的網孔堵塞。
        解決方法:
        (1)選用低目數、單絲、薄絲網;
        (2)感光膠不能太厚;
        (3)漿料要隨時保持一定的流動性。

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